环氧粉末防腐钢管1、生产工艺自动化程度高
生产时，采用一次性完成涂覆，是环氧粉末防腐涂料的每个粉末颗粒都能够熔融结合，使所有组成成分能够均匀结合，保证涂覆过程中和涂料成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。而且，环氧粉末防腐钢管多少钱，其涂装过程不会产生三废污染。
2、与钢材优良的粘结性能
在施工时，熔结环氧粉末防腐涂料能够熔融结合涂装，并且充分熔化流动，使其均匀覆盖钢管表面，和基体之间不存在空隙，达到完全结合。一般防腐涂层剪切粘结强度都在10MPa以下，而环氧粉末剪切粘结强度能够达到80MPa以上。除此之外，剪切粘结时能够产生化学反应，主要是环氧粉末树脂受热固化交联而成为连续的热固性聚合物，和钢管表面发生化学反应达到某种化学结合的效果。
3、具有较强的耐阴极剥离性能
作为衡量防腐涂层能否与阴极保护协调工作的关键指标之一，阴极剥离一般采取施加阴极保护电流，一段时间后，涂层能够剥离的面积(以半径计)来进行衡量。其他涂层剥离半径一般大于10mm，而环氧粉末涂层的小于8mm。由于熔结环氧防腐涂层具有这种热固联分子结构特点和与钢管之间的某种程度的化学键结合特质，使它作为防腐涂层体系具有的性能。
4、具有较强的抗冲击能力
环氧粉末涂层质地较为坚硬，能够与金属材料牢固粘结，抗冲击力高达10J，一般涂层几乎达不到这种要求。这就使熔结环氧防腐涂层能够达到钢管在不同作业环境条件下，堆放、运输、排管时对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的要求。
5、具有较好的耐温性能
环氧粉末涂层是现阶段使用的各种防腐涂层中，耐温的一种，其耐操作性温度高达40～110℃。而且，熔结环氧防腐涂层技术包含的补口方法，具有简便可行、性能优良，和能够与管体防腐相容的优良性能。
6、具有较好的耐环境能力
熔结环氧防腐涂层可达到管线运行时所处各种埋地、架空、水下等环境中对耐腐蚀、耐老化以及管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。
环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐钢管脱落解决方法
正确的环氧粉末防腐钢管脱落解决方法
防腐钢管环氧粉末层脱落的原因。
：钢管外壁除锈不干净
钢管在进行防腐之前必须对于外壁进行除锈，一般采用喷砂处理，除锈的质量直接关系着环氧粉末层的附着效果，反之环氧粉末层就很容易脱落。
二：进行防腐时候的温度
防腐在进行防腐之前必须进行预热，普通级环氧粉末防腐钢管，一般正常温度为40～60℃，环氧粉末防腐钢管，如果温度超出这个范围环氧粉末层就容易脱落。
以上就是我们总结的两个原因，希望厂家在进行加工钢管的时候可以注意。
防腐钢管在施工前如果碰到环氧粉末脱落就是需要重新修复防腐钢管。
：如果范围不大，可以下范围的刷一下。
二：如果范围过大，说明生产有问题，就得需要重新进行加工。环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐钢管在防腐管道行业中，环氧粉末涂料防腐是一种很常见的防腐方式，很多专业的钢管防腐厂家都会选择使用该涂料，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。环氧粉末防腐钢管主要是固化速度快，涂装效率高，适合于流水作业优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，涂层符合标准的技术要求，环氧粉末涂层采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。
环氧粉末防腐钢管粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
环氧粉末防腐钢管粉末喷涂施工注意事项：
1、喷涂之前的钢管必须做清理，除油、喷砂处理等，增大管壁的附着能力 。
2、喷涂时，钢管的表面要喷涂均匀，以增末涂装的喷着效率。
3、喷涂后要进行检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，可用同色粉末加稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，环氧粉末防腐直缝钢管生产厂家，再重新喷涂。
以上就是河北金淋管道防腐制造有限公司为您介绍的环氧粉末防腐钢管喷涂工艺，更多咨询请联系我们，我公司专业生产3PE防腐钢管、环氧粉末防腐钢管、IPN8710防腐钢管等优质管道产品，原因新老客户光临惠顾！
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