三通热压成形是指使管坯大于三通直径左右的三通直径，在拉深支管部分开一个孔；管坯加热，放入成形模，放入管坯拉支管冲压模中；在压力作用下，管坯径向压缩，金属在径向压缩过程中流向分支管方向，形成冲压模下的分支管。整个过程是由钢坯的径向压缩和分支管的拉伸过程组成的。与液压胀形三通不同，热压三通支管的金属通过钢坯的径向运动进行补偿，故又称径向补偿法。
由于加热后三个环节的压制，减少了材料成形所需设备的吨位。热压三通对材料具有广泛的适应性，适用于低碳钢、合金钢和不锈钢，尤其适用于大直径、管壁较厚的三通成型工艺。
三通按工艺划分
1. 液压胀形
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。2. 热压成形
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，变径三通，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
大口径三通的生产制作的技能规范是什么？
一般口径在325以上的直缝三通称之为大口径三通。大口径三通选用的焊接工艺为双面埋弧焊技能，也能够在三通成型之后进行人工焊接，三通，一般选用的检测办法为探伤，探伤合格后就能够出厂。不合格的产品需要重新的焊接。大口径三通一般适用于流体液体的运送，钢结构的支撑，打桩，广泛的应用于石油化工，修建，自来水工程，电力工业，农业灌溉，城市建设等方面。三通应能接受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力实验，保持一分钟无渗漏。答应用涡流探伤的办法代替水压实验。成型的方式主要有UOE、RBE、JCOE等，其间JCOE使用率。还能够依据客户的要求再管端进行车丝处理，也叫做带螺纹和不带螺纹
依据国标GB/T17395《无缝三通尺度、外形、分量及答应误差》对尺度误差的要求，可分为规范化和非规范化两种，四个等级。
1)以公称压力表明其等级或规定压力一温度额定值的管件，应按规范规定的压力一温度额定值作为其使用基准，高压三通，如GB/T 17185;
2)规范中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件，按规范规定的基准管子等级确认其适用压力一温度额定值，如GB14383~GB14626。
3)规范中仅规定外形尺度的管件，如GB12459、GB 13401，应经过验证性实验来确认其承压强度。
4)其他，等径三通，应按有关规定进行压力规划或解析分析等办法来确认其使用基准。此外，管件强度等级的确认，还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的严格工况下的压力。
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