涂塑钢管出现缺陷的原因
完整性”指的是一种未受损坏的状态，意味着结构在物理上是完整的，尽管工程结构在物理上的完整是不可能的，但不应该存在影响其结构功能的缺陷。管道完整性指的是管道本身不存在威胁其安全性的缺陷，表示管道具备抵抗内压以及其他载荷等的作用并保持安全运行的能力。与“完整性”相对的是“缺陷”。
油气管道的缺陷，指的是管道及其附属结构物理上的损失或损伤。缺陷即隐患，特别是超标缺陷，如果不能及时发现并处理，就有可能引发事故。管道系统中的缺陷客观上是不可避免的，因为产生缺陷的原因是多方面的，有内在原因也有外在原因。内在原因是管道系统的性能退化，如管体的腐蚀、防腐涂层（简称防腐层）的老化等。
外在原因有两方面，是外部环境的影响，如管道及其周边地区的地质灾害，如滑坡、泥石流、洪水等，可导致涂塑钢管管道的损毁；第二是人类活动的影响，如管道及其周边地区的建筑施工、道路施工及其他生产活动等，还有的打孔盗油等。金属材质的涂塑钢管管道因腐蚀和疲劳等总体上的性能是不断劣化的因而在管道运营期间会滋生许多缺陷，一些缺陷也可能于制造和安装期间就已存在，在运行期间暴露并进一步恶化。
因此，影响涂塑钢管管道产生缺陷的因素是复杂的、多变的，并伴随于管道的制造、施工以及运行的全过程
涂塑钢管的接头如何连接如何防腐?
涂塑钢管的接头如何连接如何防腐?
指出涂塑钢管接头处的连接和防腐蚀是制约涂塑钢管推广应用的瓶颈，介绍了内(外)涂塑钢管接头连接和防腐蚀的几种实用方法。塑料防蚀带缠绕包覆法、收缩带包覆法、火焰喷涂法等外补口方法以及螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、滑人式接口、内衬短管焊接等内补口方法较为实用。补口机内补口技术，只适宜长距离直管道，且设备复杂;记忆合金材料内补口技术，成本高，应用较少。只要注意补口涂层施工质量，严格操作规程，其质量是可靠的。
涂塑钢管是近年来在我国发展起来的一种新型管道材料，它既具有钢管的强度和刚度，又具有塑料的耐化学腐蚀性能。由于涂塑钢管的涂塑面光洁如镜，在输送流体时阻力系数小，不混生细菌、霉菌，具有良好的防蜡、防结垢性能。所以在一般情况下比同直径的钢管输送流体量多10%}.20%，输送动力消耗低15%以上，使用寿命高10倍以上。由此，在输送石油、、煤气，以及输水或污水处理等管道系统中得到广泛的使用。解决好涂塑钢管接口处的连接及防腐蚀问题就成了进一步推广应用涂塑钢管的关键。直径较大，承压较高的钢管管道施工，尤其是现场施工，几乎都采用对接焊接的方法。这种方法连接性能好，成本低，管道承受的压力可达8-12MPa，受力后应力分布均匀，应力集中系数，在保证焊接质量的情况下，是一种经济实用的方法。但接头焊接温度高达上千度，不管是什么塑料膜都会裂解破坏，焊接口处就成了裸管，涂塑钢管就形成了小阳极大阴极，其腐蚀速度比不涂防腐层的裸管还要快，很短的时间就会使整个管路丧失其防腐蚀能力。用什么方法连接涂塑钢管，使其接口处既能承受较高的压力，又具有塑料的防腐蚀能力，且不影响整个管道的防腐蚀效果，这是一个十分重要的研究课题。
衬塑钢管和涂塑钢管的适用范围都差不多，但是它们的特点和制作工艺是不一样的，下面就为大家介绍一下它们有什么区别吧。
1、衬塑钢管
定义：衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，涂塑钢管，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。
分类：衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。
内衬塑料：聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、聚(PP-R)硬聚(PVC-U)、氯化聚(PVC-C)。
衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，双抗涂塑钢管，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。
滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。
安装施工：衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。衬塑钢管会产生缩径现象(相对而言)，会增加管道系统的设计压力。衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。
2、涂塑钢管
定义：涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，电缆用涂塑钢管，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，走水涂塑钢管，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
分类：涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。
涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。
涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。
安装施工：涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补可以继续使用。涂塑钢管可以在施工现场提前预制。涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。
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