如何解决3pe防腐钢管出现横向裂纹问题 在如今社会中，随着工业等方面的不断发展，其对于螺旋管的应用十分的广泛，那么在如今经济的不断快速发展过程中，我们所生产有多种类型的螺旋管，例如3pe防腐钢管、防腐管等等产品，那么针对不同类型的螺旋管，其存在的一些问题，则需要及时的进行处理解决，那么接下来在这里螺旋管厂家就来为大家分享下应如何解决3pe防腐钢管出现横向裂纹问题。 如何解决3pe防腐钢管出现横向裂纹问题 首先所需要选择合适的焊接材料，小口径3pe防腐钢管，在选择合适的焊接材料时，所能够很好的减少3pe防腐钢管焊缝中所存在的有害元素的含量，从而来降低焊缝中心低熔点物质的影响。来有效的改进焊接工艺：另外还要在保证熔透深度的情况下，减小内焊缝坡口，来有效的降低3pe防腐钢管内焊缝的规范，同时加大外焊坡口并增加外焊规范。而所针对其内焊跟踪采用自动跟踪和看“红线”相结合的方法，对大壁厚3pe防腐钢管须加大钝边的尺寸和坡口角度，增加多种规格的铣刀盘，根据实际情况改变坡口角度和钝边尺寸。 那么以上就是螺旋管厂家为大家所分享的解决3pe防腐钢管横向裂纹的方法，大家可以来了解下，希望对大家能够有所帮助，河北德鑫钢管专业生产各种不同类型的螺旋管，有需要的客户欢迎来电咨询，诚挚期待你的光临。
3pe防腐钢管引管的作用和标准
3pe防腐钢管加工时引管的作用 3PE防腐钢管加工时必须用引管，引管是根防腐加工的钢管，由它把需要做防腐的钢管从生产线上带出来，此管只能加工部分防腐，加强级3pe防腐钢管，也有人把它叫做领管，也就是把其它的防腐钢管带领出来。
3pe防腐钢管 3pe防腐标准： (1) 胶层厚度上下限。按照SY/T标准中表2.0.2的规定为170-250μm，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题;对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm， 则搭边部分肯定超过250μm。如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。(2) 共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐带胶粘剂，踏实聚乙烯与聚酐接枝的产物，3pe防腐钢管，所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准SY/T 聚胶的指标只有四项，不能反映胶的工艺性能，至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。(3)聚乙烯热老化性能指标。SY/T中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时，这项实验周期太长，无操作性可言，能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样的时间。
一.制作3pe防腐钢管的技术要点
主要技术关键在中频加热和挤塑过程中的温度、挤出量与行走速度控制，地埋式3pe防腐钢管，中频温度主要控制在220℃范围内，其作用是使环氧粉末熔化在钢管表面，形成≥80μm防腐层。中间是共聚物底胶，机头温度190-200℃范围内，机身温度控制在150-210℃范围内，其作用是将底层环氧粉末与外层PE材料进行粘结。PE挤塑机头温度控制在210-230℃范围内，机身温度控制在180-240℃范围内，其作用是将PE材料熔化后，在机头形成膜带缠绕在旋转的3pe防腐钢管管道上。管线在防腐过程中的行走速度控制为1.67米/分钟。
二、取得成果及创新点
经过技术人员和全体作业线员工的全体努力，实现了对φ60管线3PE防腐钢管的生产。
1.细微调整轮距
小口径钢管采用螺旋缠绕施工时很难将螺距调整到合适的尺寸，致使粘结剂和聚乙烯片多层重复缠绕造成防腐层超厚和材料的浪费。作业线人员精心测量，采用测量10次取平均值的方法，使达到小口径管线的生产要求。
2.细微调整角度
由于小口径钢管质量轻、弯曲度大，螺旋前进过程中出现打滑、上下跳动、稳定性差，易造成施工中缠绕涂敷不均匀，侧向缠绕的底胶及聚乙烯缠绕片拉伸比不同，甚至将缠绕片拉断而产生废管现象，严重影响了产品质量。作业线人员统一调整，采用传输系统统一试车的原则，确保角度一致。
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