环氧粉末防腐钢管1、生产工艺自动化程度高
生产时，采用一次性完成涂覆，是环氧粉末防腐涂料的每个粉末颗粒都能够熔融结合，使所有组成成分能够均匀结合，保证涂覆过程中和涂料成膜后的涂层具有连续稳定的均匀性。而且，其涂装过程不会产生三废污染。
2、与钢材优良的粘结性能
在施工时，熔结环氧粉末防腐涂料能够熔融结合涂装，并且充分熔化流动，环氧粉末防腐钢管，使其均匀覆盖钢管表面，和基体之间不存在空隙，达到完全结合。一般防腐涂层剪切粘结强度都在10MPa以下，而环氧粉末剪切粘结强度能够达到80MPa以上。除此之外，剪切粘结时能够产生化学反应，主要是环氧粉末树脂受热固化交联而成为连续的热固性聚合物，和钢管表面发生化学反应达到某种化学结合的效果。
3、具有较强的耐阴极剥离性能
作为衡量防腐涂层能否与阴极保护协调工作的关键指标之一，阴极剥离一般采取施加阴极保护电流，一段时间后，涂层能够剥离的面积(以半径计)来进行衡量。其他涂层剥离半径一般大于10mm，而环氧粉末涂层的小于8mm。由于熔结环氧防腐涂层具有这种热固联分子结构特点和与钢管之间的某种程度的化学键结合特质，使它作为防腐涂层体系具有的性能。
4、具有较强的抗冲击能力
环氧粉末涂层质地较为坚硬，能够与金属材料牢固粘结，抗冲击力高达10J，一般涂层几乎达不到这种要求。这就使熔结环氧防腐涂层能够达到钢管在不同作业环境条件下，堆放、运输、排管时对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的要求。
5、具有较好的耐温性能
环氧粉末涂层是现阶段使用的各种防腐涂层中，耐温的一种，其耐操作性温度高达40～110℃。而且，熔结环氧防腐涂层技术包含的补口方法，内熔结环氧粉末防腐钢管，具有简便可行、性能优良，和能够与管体防腐相容的优良性能。
6、具有较好的耐环境能力
熔结环氧防腐涂层可达到管线运行时所处各种埋地、架空、水下等环境中对耐腐蚀、耐老化以及管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。
环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐钢管的广泛适用范围解析
环氧粉末防腐钢管的广泛适用范围解析：
环氧粉末防腐钢管主要用于：埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水文献表明，过去5年中全球三层聚烯烃结构涂层失效的研究发现，引起FBE层附着力降低的主要原因，是涂层下呈圆形或半凹形的喷砂锚纹。同时，FBE涂层的典型涂装条件为角状喷砂锚纹，波峰与波谷的较小差值应为50μm。除锈质量的好坏，是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前一定要将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为，内壁环氧粉末防腐钢管，因为它即能除去氧化皮和铁锈，双层环氧粉末防腐钢管，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
环氧粉末防腐钢管主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，限度减少孔隙，并在规定时间内固化，用水冷却终止固化过程。
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